Investir em manutenção não é apenas uma questão de gestão de custos, mas uma abordagem estratégica para assegurar que os ativos funcionem nas melhores condições. Com uma análise criteriosa e a adoção das melhores práticas, é possível construir um ambiente operacional resiliente e eficiente. A manutenção, portanto, deve ser vista como um investimento essencial para o sucesso a longo prazo de qualquer operação. Para esses casos, a manutenção preditiva é altamente recomendada, pois permite detectar falhas potenciais antes que se tornem problemas graves, reduzindo os custos associados a paradas inesperadas.
Neste artigo, apresentamos os 4 principais tipos de manutenção industrial, bem como a sua importância. Investir em tecnologia e capacitação da equipe também é essencial para um programa de manutenção eficaz. Por isso, monitoramento em tempo real, sensores inteligentes e gestão baseada em dados são soluções que aumentam a confiabilidade dos equipamentos e otimizam processos. A manutenção preditiva é baseada no monitoramento e análise de máquinas e peças das linhas de produção. É ela quem detecta qualquer sintoma de desgaste e possíveis falhas, prevendo a necessidade de manutenção. À medida que exploramos os aspetos críticos da manutenção industrial, destacamos a importância de adotar práticas eficazes e tecnológicas para garantir a eficiência e a segurança das operações industriais.
Tipos de Manutenção Industrial: Preditiva
Com a manutenção preventiva, é possível evitar o surgimento do problema, reduzindo a necessidade por manutenções corretivas. A manutenção corretiva pode parecer mais barata no curto prazo, mas tende a gerar prejuízos a longo prazo devido a paradas não programadas, perdas de produção e risco de acidentes. Com o aumento na utilização da Internet das coisas e sensores inteligentes é cada vez mais possível fazer uma previsão bem mais precisa de futuras falhas e problemas nas linhas de produção.
Gestão de lubrificação: entenda porque ela é importante para sua empresa.
- Está intimamente atrelada à Indústria 4.0, uma vez que os técnicos responsáveis não necessitam ir a campo para fazer uma avaliação minuciosa dos equipamentos.
- Ela utiliza inteligência artificial, machine learning e IoT para prever falhas futuras e recomendar ações com base em simulações e bancos de dados.
- O objetivo desta manutenção industrial é reduzir os riscos de falhas ou quedas de desempenho do maquinário.
- O RCM (ou MCC, sigla para Manutenção Centrada na Confiabilidade) foca em basear-se em dados para gerenciar os processos de manutenção para cada ativo.
Essas tendências costumam incluir novas técnicas de manutenção, tecnologias emergentes, mudanças nos regulamentos do setor, entre outros. Isso significa incluir a introdução de novas técnicas e processos, a experimentação com novas ferramentas e tecnologias ou a busca de novas maneiras de melhorar a eficiência e a produtividade. A manutenção corretiva deve ocorrer imediatamente após falhas, com análise de causa raiz, e durante paradas programadas para minimizar impactos. A manutenção produtiva total (TPM) é uma abordagem abrangente que visa maximizar a eficiência dos equipamentos através do envolvimento de todos os funcionários, desde operadores até gerentes. De acordo com estudo divulgado pela consultoria McKinsey & Company, a manutenção preditiva aumenta em até 15% a disponibilidade de uma linha de produção, além de reduzir em até 25% os custos com manutenção.
A manutenção industrial é um conjunto de atividades e práticas sistemáticas destinadas a manter equipamentos, máquinas e instalações em condições ótimas de funcionamento. Neste artigo, vamos explorar os principais aspectos da manutenção industrial, desde os tipos de manutenção até as melhores práticas e tecnologias emergentes que estão revolucionando o setor. Um planejamento eficiente reduz os riscos de falhas inesperadas, melhora a alocação de recursos e garante que as equipes realizem as manutenções no momento certo, com o mínimo de impacto na produção.
Além disso, a equipe define quais equipamentos deverão ser reparados dentro ou fora da fábrica. Como falamos no início do texto, máquinas e equipamentos são bens que possuem finalidades e características únicas. O que significa que o tratamento dado a eles não pode, em hipótese alguma, ser o mesmo — não se a empresa quer alcançar o máximo da performance dos ativos. Como exige investimento para realizar o monitoramento regularmente, os equipamentos utilizados acabam tendo um custo mais elevado. Além disso, o tempo de inatividade necessário para a manutenção preventiva pode ser significativo, o que pode afetar a produtividade da empresa.
Manutenção Corretiva
Com a tecnologia, as indústrias vão ter uma visão mais clara de suas operações de manutenção e conseguem decisões mais informadas. A tecnologia tende a contribuir significativamente para o aumento da produtividade na manutenção industrial. Por exemplo, a automação de tarefas de manutenção pode liberar tempo para que os trabalhadores se concentrem em tarefas mais complexas e estratégicas. Indicadores de desempenho (KPIs) monitoram a eficiência da manutenção e identificam melhorias, com tecnologia facilitando coleta, análise e visualização para decisões informadas e ágeis. Crie um plano de manutenção industrial baseado nas especificidades e relevância de cada máquina, classificando-as para definir o tipo de manutenção e cronograma adequado. Mede a agilidade nos consertos, calculado pelo tempo total de reparos dividido pela quantidade de consertos; um MTTR baixo indica eficiência e minimiza o tempo de inatividade dos equipamentos.
A ausência de uma estratégia de manutenção eficiente pode ter consequências catastróficas, impactando não apenas a produção, mas também a segurança dos colaboradores. A ausência de uma estratégia eficaz de manutenção expõe as empresas a perdas financeiras significativas e menor produtividade. Ativos com retrospecto de falhas frequentes ou cuja interrupção resulta em altos custos operacionais devem ser monitorados com maior precisão.
O principal objetivo da manutenção é assegurar a disponibilidade dos ativos no parque fabril. As ações tomadas pelo setor visam alcançar o maior valor possível dos bens industriais, e é o resultado contínuo dessa prática que vai beneficiar a empresa como um todo. Quem busca competir no mercado precisa achar um meio de reverter esse problema e evitar prejuízos, concorda? O maior problema que uma empresa pode enfrentar no decorrer do tempo é somar manutenção industrial prejuízos. Na indústria, os custos de manutenção são os principais responsáveis por causar rombos financeiros. Além disso, é necessário ter profissionais capacitados para realizar a análise dos dados gerados pelos equipamentos de monitoramento e tomar as decisões corretas em relação à manutenção.
A estratégia adequada para cada tipo de manutenção dependerá das necessidades e objetivos específicos da empresa. No entanto, a implementação da MPT pode ser um processo demorado e exigir investimentos significativos em treinamento, equipamentos e infraestrutura. Esse tipo de manutenção é geralmente a mais simples e a mais barata de todas as opções, pois somente é realizada quando o equipamento já quebrou ou parou de funcionar. Na prática, o PCM envolve a seleção de métodos de reparos e de identificação de períodos para aplicação de verificações em cada equipamento.
Engenheiro mecânico, com experiência no setor industrial, Paulo Roberto Sentano ascendeu de instrumentista a gerente de manutenção de uma multinacional do setor de fertilizantes minerais. Através de sua vontade de sempre entregar o melhor, o engenheiro desenvolveu uma ferramenta de gerenciamento industrial que contribui na rotina de centenas de profissionais pelo Brasil. Dessa forma, seu objetivo principal é melhorar a produtividade reduzindo o tempo de inatividade. Além disso, que se consiga otimizar os recursos e garantir que o equipamento esteja disponível pelo maior tempo possível.
Seja qual for o tipo de manutenção necessária, a Montand pode ajudar a garantir que seus equipamentos estejam em bom funcionamento. A principal vantagem da manutenção preventiva é a redução do risco de falha do equipamento e o aumento da confiabilidade e disponibilidade do mesmo. Além disso, em alguns casos, a manutenção corretiva pode ser a única opção viável, como em equipamentos muito antigos ou com peças que não são mais fabricadas. Portanto, todas as atividades econômicas demandam por reparos em máquinas e em ferramentas de trabalho. Porém, os métodos apresentados neste artigo foram criados para focar o resultado na área industrial, podendo ser adaptados em outras esferas de atividades e setores econômicos. Através do reparo detectivo, as empresas que possuem alta atividades produtiva através de suas máquinas poderão obter maiores benefícios.
Nossas soluções analisam em tempo real os dados dos ativos, antecipam falhas e recomendam ações corretivas precisas, garantindo máxima disponibilidade e redução de custos operacionais. Trata-se de um procedimento altamente eficaz na redução de custos e no aumento da eficiência operacional, pois ajuda a evitar manutenções desnecessárias e maximiza a vida útil dos ativos. A manutenção preventiva industrial envolve ações em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios específicos. Seu principal objetivo é reduzir a probabilidade de falhas ou degradação do funcionamento de um item. A manutenção preventiva é realizada em intervalos programados para evitar falhas, isso envolve inspeções periódicas, lubrificação e substituição de componentes antes que apresentem defeitos. Além disso, podem ser incluídos também ajustes operacionais para garantir que os equipamentos funcionem dentro dos padrões esperados.